گھر > خبریں > مواد

عمومی غلطیوں اور بیلٹ مل کے سببوں کا تجزیہ

May 29, 2019

1. انگوٹی مرنے کا سبب:

ایک. کلپ پہنا ہے، جس کی انگوٹی مرنے سے تنگ نہیں ہوسکتی ہے؛ ب. ڈرائیو کی چابی اور کشن کی انگوٹی کے لباس پہننے کے لئے، تاکہ مردہ پوزیشن نہیں دی جا سکتی. سی. تکلیف ڈھیلا ہے، اور دباؤ رولر چھلانگ اور انگوٹی مرنے پر حملہ؛ د. غیر ملکی معاملہ انگوٹھی سڑک میں داخل ہوتا ہے. ای. گولی کی چکی کی انگوٹی مرنے سے روک دیا گیا ہے اور اسے شروع کرنے پر زور دیا گیا ہے. f. انگوٹھے سے مرنے کے معیار کے مسائل ہیں.

2، ڈسچارج میں دشواری کے لئے وجوہات کا تجزیہ اور گولی مل کی کم پیداوار

(1) اگر آپ ایک نئی انگوٹی کا استعمال کرتے ہیں تو، سب سے پہلے چیک کریں کہ انگوٹی کے کمپریشن کا تناسب خام مال سے پیدا ہوتا ہے. اگر انگوٹی کے مرچ کا کمپریشن تناسب بہت بڑا ہے تو ذرات کے دباؤ بہت مشکل ہے اور پیداوار کم ہے، تو انگوٹی کے کمپریشن تناسب کو تبدیل کرنا ہوگا.

(2) انگوٹی کے اندرونی سوراخ کی ہم آہنگی کی جانچ پڑتال کریں اور اگر انگوٹی مرنے سے باہر نکل جاتی ہے. کچھ کمتر کی انگوٹی مر جائیں گی اندرونی سوراخ، انگوٹی سڑنا راؤنڈ سے باہر ہوجائے گی، نتیجے میں ناہموار مادہ، غیر معمولی ذرات، اخراجات میں کمی، اور کم پیداوار. اعلی معیار کی انگوٹی کا استعمال کرنے کی ضرورت ہے.

(3) اگر انگوٹی مرنے کے وقت کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، تو یہ ضروری ہے کہ انگوٹھے کے اندرونی سوراخ مردہ ہو یا نہیں، اور کیا دباؤ رولر پہنا جاتا ہے. مثال کے طور پر، اگر انگوٹی مرے سوراخ پہنا جاۓ تو، انگوٹی سڑنا کو دوبارہ کام کیا اور مرمت کی جا سکتی ہے، اگر دباؤ رولر پہنا جاتا ہے تو اسے تبدیل کرنا ضروری ہے، اور مرتے ٹاپ سوراخ کا لباس پیداوار پر بہت اثر انداز ہوتا ہے.

(4) انگوٹی مرنے اور پریس رولر کے درمیان فرق کو درست طریقے سے ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے. اگر خلا بہت چھوٹا ہے تو، پریس رولر انگوٹی کے مٹھی میں اضافہ کرے گا، جس میں انگوٹی کے استعمال کے وقت کو قابو پائے گا. اگر خلا بہت بڑا ہے تو، پریس رولر پرچی جائے گی اور خارج ہونے والے مادہ غریب ہو جائیں گے، جس سے پیداوار کم ہو جائے گا.

(5) کنڈیشنگ وقت اور خام مال کے معیار پر توجہ دینا، خاص طور پر مشین میں داخل کرنے سے پہلے خام مال کی نمی کو کنٹرول. کنڈیشنگ سے پہلے خام مال کی نمی کا مواد عام طور پر 12٪ -13٪ ہے، اور کنڈیشنگ کے بعد نمی کی مقدار تقریبا 14 فی صد ہے. اگر خام مال نمی بہت زیادہ ہے، کنڈیشنگ اثر غریب ہو گا، اور خالی مال میں داخل ہونے کے بعد سڑنا بند ہو جائے گا اور فلا جائے گا.

(6) انگوٹی سڑنا میں مواد کی تقسیم کی جانچ پڑتال کرنے کے لئے، غیرملکی طور پر مواد کو چلانے کی اجازت نہ دیں. اگر ایسی صورت حال ہوتی ہے تو، کھانا کھلانے کی کھرچنے کی حیثیت انگوٹی کی سڑک میں مساوی طور پر تقسیم کرنے کے لئے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے، یہ صرف انگوٹی کی سڑک کی خدمت کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے، بلکہ ہموار مادہ بھی نہیں.

(7) گولی مل کے "بیماری کے ساتھ" جیسے آپریشن، دائرے سے باہر چل رہا ہے، جس میں گولی مل کو کمزور طریقے سے کام کرنے کی وجہ سے، موجودہ طور پر غیر مستحکم ہے، اور پیداوار کم ہو جائے گا.

3، کمپن کی وجہ سے، بڑی شور اور گولی کی مل کے غیر معمولی کام پر تجزیہ

(1) گولی کی چکی ہوسکتی ہے کچھ دشواریوں کا سامنا، جس میں مشین کو غیر معمولی طور پر چلائے گا اور کام کرنے والے موجودہ حالات کو بہار کر دے گا. اعلی کام کرنے والے موجودہ (اثر کو چیک کرنے یا تبدیل کرنے کے لئے مشین کو روکا)

(2) انگوٹی مرنے یا مری سوراخ خارج ہونے والے مادہ کے صرف حصے. اگر غیر ملکی معاملات میں انگوٹی کی سڑک داخل ہوجاتی ہے تو پھر سڑک کو حلقہ سے باہر نکلنا ہے، دباؤ رولر اور دباؤ سڑنا کے درمیان فرق بہت تنگ ہے، دباؤ رولر پہنا جاتا ہے یا دباؤ رولر کا اثر خراب ہوجاتا ہے اور گھوم نہیں سکتا. گولی مل کمپن کی وجہ سے (انگوٹی سڑنا چیک یا تبدیل کریں، دباؤ رولر کے فرق کو ایڈجسٹ کریں).

(3) کوپننگ کی اصلاح کی عدم توازن، اعلی اور کم، بائیں اور دائیں کے درمیان کوئی فرق موجود نہیں ہے، وہاں گولی مل کی کمپن ہو گی، گیئر شافٹ اور تیل کی مہر کو نقصان پہنچانا آسان ہے (افقی لائن کو ایڈجسٹ کرنا لازمی ہے).

(4) اہم شافٹ سخت نہیں ہے، خاص طور پر ڈی قسم کے لئے یا ای مشین ٹائپ کریں. اہم شافٹ کی ڈھونڈنے والی شافٹ کو آگے بڑھنے اور پیچھے منتقل کرنے کی وجہ سے، دباؤ رولر ظاہر ہوتا ہے، گولی مل کے شور کی آواز بہت زیادہ کمپن ہے، اور گردنلیٹنگ مشکل ہے (تیتلی کے بہار اور گول کو مضبوط کرنا ضروری ہے. مرکزی شافٹ کی دم میں نٹ).

(5) بڑے اور چھوٹے گیئرز، یا ایک سنگل گیئر کی جگہ پہنیں، بلند شور (اس وقت میں چلنے کی ضرورت ہے) پیدا کرے گا.

(6) کنڈیشنر کے دکان پر ناپسندی سے خارج ہونے والی مشینری کو مل جائے گا کہ گولی کی چکی کی موجودہ کام بہت زیادہ خراب ہوجاتی ہے (یہ کنڈیشنر بلیڈ کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے).

(7) نئی انگوٹی سڑنا کا استعمال نئے رولر اور پیسنے کے لئے پیسنا کرنے کے لئے ریت کی بانس کا ایک خاص تناسب، استعمال کے بعد پالش کرنا (کمر انگوٹی کے استعمال کے استعمال سے روکنا) کے ساتھ استعمال کرنا چاہئے.

(8) کنڈیشنگ کے وقت اور درجہ حرارت کو کنٹرول کریں، اور مشین میں کسی بھی وقت مشین میں داخل ہونے سے پہلے خام مال کی پانی کے مواد کو کنٹرول کریں. بہت خشک یا بہت گیلے خام مال غیر معمولی مادہ کے نتیجے میں، گولی مل بنانے غیر معمولی کام کرے گا

(9) سٹیل کی ساخت مضبوط نہیں ہے، سٹیل فریم گولی کی مل کے عام کام میں کمپن کی پیداوار، گولی مل گونج پیدا کرنے کے لئے آسان ہے (سٹیل فریم کی ساخت کو مضبوط کرنا ضروری ہے).

(10) کنڈیشنر کی دم طے کرنے کے لئے کافی نہیں مقرر کی جاتی ہے یا اس کو ملانے کے لئے کافی نہیں ہے (مضبوط کرنے کی ضرورت ہے).

(11) تیل کی رساو کے سبب: تیل سیل پہننے، تیل کی سطح بہت زیادہ ہے، نقصان پہنچا ہے، جوڑی عدم توازن، مشین جسم کمپن، جبری شروع، وغیرہ.


制粒机.jpg